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皮带秤技术“向前迈”
发布日期：2014-05-20 信息来源：徐州津倍斯电力设备有限公司
皮带秤技术“向前迈”
皮带秤技术自诞生以来，已有一百余年，先后经历了机械式皮带秤，机械电子式皮带秤，电子皮带秤等几个阶段，经过了百年的发展，皮带秤日趋成熟和稳定，其应用也越来越广泛。随着新技术特别是数字技术和网络技术的不断涌现，电子皮带秤技术也得到了新的发展。下面就电子皮带秤几个发展趋势，进行简单说明如下：
1、冗余设计，增加可靠性
目前，用于带式输送机物料连续称量的皮带秤，多采用在承载器的一个称重传感器位置上只安装一个只有一路称重信号输出的称重传感器作为测量元件，并且由一组或多组此测量元件与一个测速传感器及累计器组成皮带秤称重系统。这种结构形式的皮带秤的称重传感器由于只有一路称重信号输出，当其中有一个称重传感器发生故障时则整个皮带秤将计量不准，并且运行过程中不易发现；这种缺陷在输送物料过程中将会因计量不准带来不必要的损失。
2、称重信号数字化
ICS-20B型电子皮带秤
由于称重传感器信号只有0~30mV，不利于长距离的传送，也容易受到干扰。为了增强抗干扰能力和适应远距离传输的要求，合肥远腾开发了数字转换器。
该转换器安装于现场称重桥架旁，将连续称重传感器的模拟信号转化为数字信号。其电路结构采用8位高速微处理器，24位AD转换器，有效的保证了系统的称重精度。转换器和仪表之间的通讯采用RS-485串行通讯，波特率9600、19200、115200可调。由于采用了数字信号转换器技术，使得仪表距称重现场的距离可达2000米，也大大增强了系统的抗干扰能力。
由于称重传感器信号只有0~30mV，不利于长距离的传送，也容易受到干扰。为了增强抗干扰能力和适应远距离传输的要求，合肥远腾开发了数字转换器。
该转换器安装于现场称重桥架旁，将连续称重传感器的模拟信号转化为数字信号。其电路结构采用8位高速微处理器，24位AD转换器，有效的保证了系统的称重精度。转换器和仪表之间的通讯采用RS-485串行通讯，波特率9600、19200、115200可调。由于采用了数字信号转换器技术，使得仪表距称重现场的距离可达2000米，也大大增强了系统的抗干扰能力。
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